A 提升機(jī)的雙鏈長鏈必須配對使用,由于刮卡等局部過載造成鏈條長度超過配對公差時(shí),必須及時(shí)成對修復(fù)或更換。
B 圓環(huán)鏈允許的磨損值不得超過鏈條直徑的10%,超過時(shí),必須報(bào)廢;
C 應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條的伸長,當(dāng)伸長量超過標(biāo)準(zhǔn)長度的5%時(shí),必須報(bào)廢;
D 鏈環(huán)出現(xiàn)裂紋、彎曲、扭曲或表面損傷現(xiàn)象和環(huán)間有卡死或僵澀滯阻等現(xiàn)象且不能排除時(shí),禁止使用;
E 個(gè)別環(huán)節(jié)距伸長4-6%或個(gè)別部位出現(xiàn)明顯磨損,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
金屬的腐蝕是金屬與環(huán)境發(fā)生反應(yīng),使金屬向非金屬轉(zhuǎn)化的過程。金屬的腐蝕主要有兩種,一種是高溫氧化腐蝕;另一種是常溫下的電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕是原電池原理。由于合金鋼中各種合金元素及金相組織的電位勢不同在水中會(huì)形成原電池,作為正極的合金元素或金相組織將被腐蝕,作為負(fù)極的不腐蝕。腐蝕可導(dǎo)致金屬的物理、力學(xué)和美學(xué)性能降低。
刮板運(yùn)輸機(jī)在井下工作時(shí),礦用高強(qiáng)度圓環(huán)鏈與水接觸,由于井下水是一種電解液,有的井下水中含有較高的氯化物和硫酸鹽,成為一種強(qiáng)電解液,鏈條由合金鋼制造,含有不同電位勢的合金元素和金相組織,易產(chǎn)生原電池作用,作為正極的被腐蝕,負(fù)極不腐蝕,所以鏈環(huán)表面會(huì)出現(xiàn)許多麻點(diǎn)(即腐蝕坑)。鏈條在承受疲勞應(yīng)力和沖擊的條件下,在應(yīng)力較高部位的腐蝕坑下易萌生裂紋,成為鏈條應(yīng)力腐蝕和腐蝕疲勞的斷裂源,特別是大規(guī)格C級以上級別的普通高強(qiáng)度鏈條由于熱處理回火溫度低,熱處理后又經(jīng)過拉伸處理,存有較高應(yīng)力,在使用中極易造成應(yīng)力腐蝕、腐蝕疲勞斷裂,使鏈條早期失效。
鏈條產(chǎn)業(yè)的未來會(huì)怎樣?
鏈條制造能力是鏈條制造業(yè)的決定性因素,而鏈條制造實(shí)力的中心是鏈條制造的工藝程度。鏈條制造工藝程度很大程度上取決于鏈條消費(fèi)程度。工藝裝置配備實(shí)力程度直接影響到鏈條制造公司消費(fèi)效率,產(chǎn)品的質(zhì)量程度經(jīng)濟(jì)效益。近幾年來,我國鏈條行業(yè)非常注重硬件設(shè)備的投入,不少鏈條企業(yè)投入了大量的資金和人力、物力,施行鏈條使用設(shè)備機(jī)電一體化的技改項(xiàng)目,成功地開發(fā)了一批實(shí)力程度較高的鏈條制造使用設(shè)備,并投入運(yùn)用,其消費(fèi)效率題高,工藝進(jìn)程更趨合理,功能愈加完全,使我國的中小規(guī)格慣例鏈條制造實(shí)力方面有了較大幅度的進(jìn)步。